机械类专业技能考核大纲

一、考试性质

依据省招考院《关于云南省2015年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》，2015年云南省高职院校招收中等职业学校（包括普通中专、职业高中、技工学校）毕业生，机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应（往）届毕业生参加的选拔性考试。

二、考核依据及要求

考核依据

1、国家职业标准：

（1）车工（职业编码：6-04-01-01）

（2）铣工（职业编码：6-04-01-02）

（3）钳工（职业编码：6-05-02-02）

（4）数控车工（职业编码：6-04-01-01）

（5）数控铣工（职业编码：6-04-01-02）

2、国家职业标准初级、中级工基础知识：

（1）机械识图

（2）机械基础

（3）机械制造工艺基础

（4）钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能

3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成[2009]8号文）

4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。

考试要求

机械类专业技能考核，选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能，按照国家初级工、中级工技术等级标准，要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求。

三、考试方法

报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种，考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。

操作考试成绩满分为300分，其中操作技能为270分，职业素养（现场操作规范）为30分。

钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。

四、考核内容

考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。

钳工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。具体考试内容如下：

1．操作技能（工件质量）基础

（1）加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图。

（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。

（3）正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。

（4）正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。

2．操作技能（工件质量）具体要素及要求

（1）一般工件的平面划线和立体划线

a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。

b.借助分度头的简单分度、划线。

c.检测。

（2）锉削

a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。

b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测。

d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。

e.平面度公差等级IT9，平行度IT9。

f.表面粗糙度Ra3.2um。

（3）锯削

a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。

b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测。

d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（4）錾削

a.会选择使用常用的錾削工具。

b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测。

d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（5）孔的加工

a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。

b.会刃磨小直径麻花钻。

c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测

d.在同一平面内钻、铰二三个孔。

e.尺寸公差等级IT8。

f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

g.位置公差等级Φ0.2mm。

（6）螺纹的加工

a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。

b.会使用内外螺纹的手动加工工具。

c.能按要求进行螺纹的加工及检测。

e.螺纹的手动攻或套螺纹。

f.螺纹精度等级IT8。

（7）综合零件的加工

a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

b.能制作简单几何图形的配合零件，并达到一般配合精度

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

⑤配合精度为：间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。

3．职业素养（现场操作规范）

（1）设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障。

b.立/台钻床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

（2）职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

车工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140）完成零件加工。具体考试内容如下：

1．操作基础

（1）加工零件图纸的识图：读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单

零件图。

（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工

工具、刀具、量具、夹具、切削用量。

（3）熟悉车削刀具几何角度，会刃磨常用粗、精加工刀具（外圆刀、镗孔

刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀）。

（4）工件的正确装夹、找正。

（5）常用刀具的正确安装与夹紧。

（6）能正确操作机床。

2．操作技能要素及要求

（1）车削外圆、端面、台阶轴

a．会使用常用的刀具。

b.掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。

c.能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.外径尺寸公差IT9。

f.台阶长度公差等级IT10-IT12。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（2）切断和车沟槽

a.会使用常用的切断、切槽刀具。

b.掌握直进法对刀、切槽、切断方法。

c.能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.直进法切断，切入深度：钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

f.内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（3）车削圆锥面

a.会进行简单的锥度和斜度的计算。

b.掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法。

c.会正确使用万能角度尺和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。

d.用万能角度尺检查锥体斜度、锥度，公差为±10′；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。

e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

（4）螺纹（单线）加工

a.掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤，车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。

b.掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。

c.能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。

d.车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。

①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。

②螺纹顶径精度IT9。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

e．攻、套螺纹

①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。

②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

（5）孔的加工

a.会正确使用和安装钻、扩、铰刀及盲孔车刀。

b.掌握钻、扩、铰工艺加工孔的方法。

c.掌握盲孔车刀加工孔的对刀方法、车削步骤。

d.能合理选择和正确使用游标卡尺、内径千分尺、内径量表测量内孔。

e.钻孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um；钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

f.盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

（6）成形面的加工

a.掌握双手手动、手动加机动进给车削成形面的方法。

b.会使用样板对成形面进行检测。

c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

d.圆度误差不超过±0.2mm。

e.球的直径公差不超过±0.15mm。

（7）综合零件加工

a.车削多台阶轴零件

①车床主轴类台阶轴。

②尺寸公差、形位公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

b.车削轴套（孔）类零件

①轴套（孔）类零件。

②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

c.车削圆盘类零件

①机床端盖类零件。

②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

（8）车削成形面

a.凹凸圆弧、单球手柄。

b.尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

c.不得用锉刀、砂布。

3．安全文明生产及其他

（1）设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整车床，能及时发现一般设备异常或故障。

b.车床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

（2）职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

铣工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X5032、X8126）完成零件加工。具体考试内容如下：

1．操作基础

（1）加工零件图纸的识图：读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、

带台阶或沟槽的多面体等简单零件图。

（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工

工具、刀具、量具、夹具、切削用量。

（3）正确使用铣床通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。

（4）常用铣刀具（端铣刀、杆铣刀等）的正确装夹、调整。

（5）正确选择顺铣和逆铣的加工方法。

（6）正确选择确定工件加工基面。

（7）简单的钳工操作如划线、锉。

2．操作技能要素及要求

（1）平面和连接面的加工

a.掌握常用铣刀具铣削平面和连接面的对刀方法和加工步骤。

b.掌握用划线找正法和倾斜铣削头加工斜面的方法和加工步骤。

c.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

d.铣矩形工件和连接面。

e.尺寸公差等级达到IT9。

f.垂直度和平行度IT7。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

h.斜面的尺寸公差等级IT12，角度公差为±15′。

（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断

a.会零件表面的简单划线。

b.掌握端铣刀、杆铣刀铣削台阶、沟槽、切断的对刀方法和加工步骤。

c.掌握特形沟槽铣刀铣削特形沟槽的对刀方法和加工步骤。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.尺寸公差等级IT9

f.表面粗糙度Ra3.2um。

g.平行度IT7，对称度IT9.

h.特形沟槽尺寸公差等级IT11。

（3）分度头的应用及加工角度面和刻度

a.会使用分度头进行零件的分度加工和刻线。

b.刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。

c.铣角度面时，尺寸公差等级IT9.；对称度IT8，角度公差为±15′。

（4）综合零件加工

a.直角凹（沟）槽的加工。

b.直角凸台的加工。

c.十字槽的加工。

d.花键轴的加工（单刀）。

3．安全文明生产及其他。

（1）设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整立卧铣床，能及时发现一般设备异常或故障。

b.立卧铣床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

（2）职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

数控车工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：

1．工艺准备

（1）读图与绘图。

a.能读懂中等复杂程度的零件工作图。

b.能用CAD软件绘制简单零件的工作图。

（2）制定加工工艺

a.能正确选择加工零件的工艺基准、工步顺序、工步内容及切削参数。

b.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

（3）工件定位与夹紧

a.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪。

（4）刀具准备

a.能正确选取合理刀具、正确装卸刀具。

b.能正确对刀；能确定有关切削参数。

2．编程技术

（1）手工编程

a.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类零件的加工程序。

b.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。

（2）数控加工仿真

a.数控仿真软件基本操作。

b.利用仿真软件手工编程。

3．基本操作与维护

（3）基本操作

a.能正确操作面板上的常用功能键；能通过操作面板输入和编辑加工程序。

b.能进行对刀并确定相关坐标系，能设置刀具参数。

c.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽、螺纹等加工。

（4）日常维护

a.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查。

b.能在加工完毕后，清理机床及周围环境；能进行数控车床的日常保养。

4．工件加工

（1）盘、轴类零件

能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

（2）等节距螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

（3）沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT8，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。

5．精度检验

（1）高精度轴向尺寸测量

a.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸。

b.能测量两平行非整圆孔的孔距。

（2）内外圆锥检验

能用正弦规检验锥度。

（3）等节距螺纹检验

能进行单线和多线等节距螺纹的检验。

数控铣工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：

1．加工准备

（1）读图与绘图

a.能读懂中等复杂程度的零件图。

b.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）制定加工工艺

a.能读懂零件的铣削加工工艺文件。

b.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

（3）零件定位与装夹

a.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件。

b.能够选择定位基准，并找正零件。

（4）刀具准备

a.能够选择、安装和调整数控铣床常用刀具。

b.能确定数控加工需要的切削参数和切削用量。

2．数控编程

（1）手工编程

a.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。

b.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。

（2）计算机辅助编程

a.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。

b.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序。

3．数控铣床操作

（1）操作面板

a.能够按照操作规程启动及停止机床。

b.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）。

（2）程序输入与编辑

a.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序。

b.能够通过操作面板输入和编辑加工程序。

（3）对刀

a.能进行对刀并确定相关坐标系。

b.能设置刀具参数。

（4）程序调试与运行

能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切。

（5）参数设置

能够通过操作面板输入有关参数。

4．零件加工

（1）平面加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7级，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。

（2）轮廓加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。

（3）曲面加工

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。

（4）孔类加工

能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。

（5）槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。

（6）精度检验

能够使用常用量具进行零件的精度检验。

5．维护与故障诊断

（1）机床日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

（2）机床故障诊断

a.能读懂数控系统的报警信息。

b.能发现数控铣床的一般故障。

（3）机床精度检查

能进行机床水平的检查。

五、技能考试分值比例

钳工考试分值比例 

车工及铣工考试分值比例

数控车工及数控铣工考试分值比例

六、技能考试评分标准

1．基本技能操作(工件质量)评分标准由命题者制定。

2．职业素养(现场操作规范)扣分项目视具体工种确定。

车工扣分项目参考见下表。